簡述細石泵使用操作技巧及注意事項：

1.泵送前，先泵送清水，檢查各管卡處是否密封不滲水；再泵送管道潤滑劑或水泥漿1:1.

2.管道潤滑后，如果管道水積累太多再好用反泵把管道的水排掉后泵送混凝土；如堵塞，拆下堵塞處前面一節配管取出內部脫水塊，接好配管即可。（備注：如果水在管路中水太多會造成砂漿離析或混凝土離析，造成堵管。特別安全注意：拆管時要反泵釋放管里壓力，防止拆管時管道殘余壓力導致砂漿飛濺到眼睛。）

3.細石混凝土泵泵送的坍落度波動不能太大，其變化范圍在16~20Cm比較好。

4.開始或停止泵送時應與前端軟管（半徑應大于1m）操作人員取得聯系。施工人員不準站在管子出口處防止混凝土噴出傷人。

5.設備運轉時，嚴禁把手伸入料斗、洗滌室（水箱）

6.輸送管要固定、墊實、嚴禁折彎輸送軟管，以免爆炸。

7.處理完堵塞管線再次泵送時，施工人員不得靠近軟管以免軟管急速擺動混凝土噴射傷人。

8.切不可手握末端軟管站在建筑物的邊角，軟管搖晃或混凝土噴出導致操作人員墜樓。

9.泵送過程中，料斗內混凝土應保證在攪拌軸線以上，不允許吸空或無料泵送。

10.若較長時間暫停泵送時，須每隔15~30min開泵一次，正、反泵各1~2個行程防止管中的混凝土凝結。

11.泵送過程中，若泵送壓力突然升高、輸送管路有振動現象，應反泵2~3個行程再正泵，也可用木錘敲打錐形管、彎管等易塞部位，若還是堵管，應暫停泵送做堵管處理。

12.泵送過程中，液壓油升到55度時，要起動水冷或風冷卻，若油溫升到80時，應停機檢查。

13.泵送過程中，料斗內混凝土不得完全清空，防止殘渣飛出傷人。

14.細石混凝土泵泵送的坍落度過低時，不允許在料斗內加水攪拌。而是加水泥砂漿。

15.料斗網格不得堆滿細石混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物。

16.攪拌軸卡死不轉時，要暫停泵送，排除故障。

17.發現料斗的細石混凝土有分離現象時，要暫停泵送，等攪拌均勻后再泵送，骨料分離嚴重時，要剔除部分骨料另加砂漿重新攪拌。

18.向上泵送中斷后再次泵送，要先進行反泵，使分配閥中的料吸回料斗內。

總結：針對混凝土泵而言，在安全作業中，不可取出料倉上的格網，并應立即消除不過關的石料或臟物;水下混凝土中當發覺氣壓表升高到高值，運行響聲變化很大時，應先終止水下混凝土，并應選用反方向運行方式清除管路阻塞;失效時，應拆管清理。。泵送完畢務必清理好料斗及混凝土缸里的余料。

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