應將低碳、綠色、智能、健康的整體設計融入家的元素，使混凝土工廠成為城市一景。積極推廣粉體材料預均化技術、預裹技術、外加劑多次添加技術，骨料多級配技術以及智能化技術。

●粉塵排放——將粉塵污染點全封閉，使粉塵排放小于20mg/m3。

●主體景觀設計——廠區綠化率達25%以上。

●噪聲控制——對噪聲嚴格控制，白天噪聲應低于65dB，夜間噪聲應低于55dB。

●實現零排放生產——生產污水100%循環利用，生產過程固體廢棄物100%分離處理，固體廢棄物100%利用。

采用先進生產工藝，降低能耗，提高生產效率。在相同配合比情況下，提高混凝土強度和坍落度，強度標準差保持在2.0MPa以下，提高混凝土的工作性能和耐久性。在保證強度、配合比和流動性相同情況下，降低膠凝材料和外加劑等材料的用量。實現高度自動化和智能化。

另外，混凝土生產企業可以提供混凝土澆注和振搗服務；提供混凝土養護服務；提高混凝土質量智能化芯片服務；向建設單位、施工單位、設計單位、監理單位提供混凝土生產、運輸過程的遠程實時查詢、實時監督服務。由于商品混凝土生產企業的工作范圍是以工廠為中心12~15km范圍內為經濟區域，所以混凝土的運輸和工地現場都應進行文明生產，在此有三方面需多加注意。

第一，文明生產，保證衛生、文明生產，運輸車輛和作業車輛，如拖泵和泵車無論何時生產，其噪聲應符合國家標準和城市的具體要求，包括行駛線路和時速限制。

第二，作業車輛在進入作業工地現場和混凝土生產現場時，必須清理行走裝置上的污染物，每次須沖洗干凈。

第三，作業車輛和運輸車輛的前后橋負荷必須符合國家和城市道路的具體規定。

嚴格來說，若能按上述要求實施，基本可達到綠色環保的要求。其中，擁有一支嚴格管理的隊伍，并按程序進行實施和監督的規章制度顯得尤為重要。德國的商品混凝土生產企業通常不在現場堆放砂石骨料。生產時，封閉的骨料運輸車根據攪拌樓頂部料倉的容量連續供應，保證現場噪聲和揚塵符合標準。即使在工地作業的工程站，為減少揚塵，堆放的砂石料也會保持濕潤狀態，用含水率測定儀加減水的比例。在日本，混凝土都是經過清洗后存放在現場全封閉的鋼筋混凝土料倉內，且運輸和配料時的噪聲和揚塵都受到嚴格控制。

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